Präzisionsbefestigungen sind kleine Komponenten mit großer Wirkung. Eine Schraube, die auch nur um den Bruchteil eines Millimeters versetzt ist, kann zu Fehlausrichtung, Vibrationen oder völligem Ausfall der Baugruppe führen, zu der sie gehört. Für Hersteller, die die Elektronik-, Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie beliefern, ist Maßgenauigkeit nicht optional – sie ist die Grundanforderung für jedes einzelne Teil, das das Werk verlässt. Aus diesem Grund verdient die Inspektionsphase der Schraubenproduktion ebenso viel Aufmerksamkeit wie die Bearbeitung selbst.
Warum Präzision bei der Schraubenherstellung wichtig ist
Eine Schraube sieht aus wie ein einfaches Teil, hat aber mehrere Abmessungen, die innerhalb enger Toleranzen bleiben müssen: Schaftdurchmesser, Gewindesteigung, Kopfhöhe und Gesamtlänge. Wenn einer dieser Werte außerhalb der Spezifikation liegt, sitzt die Schraube möglicherweise nicht richtig, lockert sich unter Vibrationen oder lässt sich nicht mit passenden Teilen aus einer anderen Produktionscharge austauschen. In der Großserienfertigung, bei der jeden Monat Millionen von Teilen produziert werden, kann selbst eine kleine Fehlerquote zu einer großen Anzahl fehlerhafter Teile führen. Aus diesem Grund sind Maßprüfungen in den Arbeitsablauf integriert und werden nicht als letzte Formalität behandelt.
Präzision schützt auch den nachgelagerten Prozess des Kunden. Ein Käufer, der Befestigungselemente in eine Automobilmontagelinie oder ein medizinisches Gerät integriert, kann es sich nicht leisten, die Produktion anzuhalten, um inkonsistente Teile auszusortieren. Zuverlässige, wiederholbare Abmessungen bedeuten, dass die Verbindungselemente ohne zusätzliche Inspektion beim Kunden direkt am Montageband verwendet werden können, was Zeit und Kosten für alle Beteiligten spart.
Einblick in den Qualitätskontrollprozess bei Kunshan Hong Yongsheng
Bei Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. durchläuft jede Schraubencharge nach der Bearbeitung einen praktischen Überprüfungsprozess. Die Mitarbeiter entnehmen Musterstücke direkt aus dem Produktionskorb, reinigen sie und prüfen jedes einzelne auf die erforderliche Toleranz, bevor die Charge für die Verpackung oder den nächsten Verarbeitungsschritt freigegeben wird.
Ölbadreinigung und Oberflächeninspektion
Frisch bearbeitete Schrauben lösen sich von CNC-Drehmaschinen und sind mit Schneidflüssigkeit und Metallrückständen überzogen. Vor jeder Messung werden die Teile in einem Ölbad gespült, wodurch Rückstände entfernt werden und der Prüfer die wahre Oberfläche des Teils sehen kann. Dieser Schritt gibt dem Bediener auch die Möglichkeit, Oberflächenfehler wie Grate, Kratzer oder unvollständige Gewinde visuell zu erkennen, bevor das Teil die Messphase erreicht.
Mikrometermessung für Maßgenauigkeit
Nach der Reinigung wird jeder Probebolzen mit einem Präzisionsmikrometer vermessen. Der Bediener positioniert den Schaft zwischen Amboss und Spindel des Werkzeugs und liest den Durchmesser auf den Bruchteil eines Millimeters genau ab. Diese manuelle Prüfung dient neben dem automatisierten CNC-Produktionsprozess als zweite Überprüfungsebene und bestätigt, dass die Maschineneinstellungen konstant bleiben und kein Werkzeugverschleiß zu Maßabweichungen geführt hat. Wenn eine Messung außerhalb der Toleranz liegt, wird die Charge sofort markiert, sodass die Linie angepasst werden kann, bevor weitere Teile produziert werden.
- Der Schaftdurchmesser wird für jedes Probestück anhand der Zeichnungstoleranz überprüft
- Die Oberflächenbeschaffenheit wird nach der Ölbadreinigung visuell überprüft
- Der Gewindezustand wird bestätigt, bevor die Teile zur nächsten Stufe übergehen
- Befunde, die außerhalb der Toleranz liegen, lösen eine sofortige Linienkontrolle aus, anstatt auf eine vollständige Chargenprüfung zu warten
Zertifizierungen, die den Prozess unterstützen
Manuelle Stichproben sind nur ein Teil des Bildes. Kunshan Hong Yongsheng arbeitet nach einem dokumentierten Qualitätsmanagementsystem und ist sowohl nach ISO9001:2015 als auch nach IATF16949:2016 zertifiziert. ISO9001 legt den allgemeinen Rahmen für ein konsistentes Qualitätsmanagement im gesamten Unternehmen fest, während IATF16949 speziell für die Automobilzulieferkette gilt und strengere Anforderungen an Fehlervermeidung, Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit stellt. Der Besitz beider Zertifizierungen bedeutet, dass die gleiche Sorgfalt bei Automobilteilen auf die gesamte Produktpalette des Unternehmens angewendet wird, von Standard-PEM-Befestigungselementen bis hin zu kundenspezifischen, nicht standardmäßigen Komponenten.
Von der CNC-Bearbeitung bis zum fertigen Verbindungselement
Die Qualitätskontrolle beginnt nicht am Prüfstand – sie beginnt bei der Ausrüstung, die zur Herstellung des Teils verwendet wird. Das Unternehmen verfügt über mehr als 100 Produktions- und Prüfgeräte, darunter aus Japan importierte CNC-Drehmaschinen und hochpräzise CAM-Walk-Drehautomaten aus Taiwan. Diese Kombination ermöglicht es dem Werk, sowohl Standardbefestigungen als auch nicht standardmäßige kundenspezifische Teile mit einer monatlichen Produktion von bis zu fünf Millionen Stück zu produzieren und dabei die Toleranzen eng genug für anspruchsvolle Branchen einzuhalten.
| Gerätetyp | Herkunft | Rolle in der Produktion |
| CNC-Drehmaschinen | Japan | Hochpräzise Bearbeitung von Schäften und Gewinden |
| CAM-Walkdrehautomaten | Taiwan | Hochvolumiges, hochpräzises Drehen von Kleinteilen |
| Präzisionsmessgeräte | Eigenes Prüflabor | Maßüberprüfung und Qualitätsbemusterung |
Branchen, die auf diese Präzisionsschrauben angewiesen sind
Die im Rahmen dieses Prüfverfahrens hergestellten Verbindungselemente sind nicht auf eine Anwendung beschränkt. Da die Toleranzkontrolle über die gesamte Produktlinie hinweg einheitlich ist, können dieselben Standardbefestigungen und kundenspezifischen, nicht standardmäßigen Teile Märkte mit sehr unterschiedlichen Anforderungen bedienen, von der Unterhaltungselektronik bis hin zu schweren Industriegeräten.
- Elektronische Kommunikations- und Computermonitor- und Gehäusekomponenten
- Automobilteile, einschließlich Lieferung an Marken wie Volvo
- 3C Haushaltsgeräte und Verbrauchergeräte
- Medizinische Geräte und pneumatische Maschinen
- Sportgeräte, Möbel und Beleuchtungskörper
- Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Militär, in der Photovoltaik und in der intelligenten Industrie
Warum sich globale Hersteller für Kunshan Hong Yongsheng entscheiden
Seit seiner Gründung im September 2006 hat Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. Beziehungen zu Kunden in ganz Japan, Schweden, den Vereinigten Staaten, Singapur, Malaysia, Hongkong und der Region des Perlflussdeltas aufgebaut. Zu den aktuellen Kunden zählen Sharp, SMC und Panasonic in Japan sowie Volvo in Schweden. Die Unterstützung dieses Kundenstamms erfordert eine Anlageinvestition von über 30 Millionen Dollar, die Bearbeitungsausrüstung, Prüfinstrumente und die Einrichtungen umfasst, die erforderlich sind, um Produktion und Inspektion parallel am Laufen zu halten.
Für Käufer, die einen Lieferanten von Verbindungselementen bewerten, sind die Details des Inspektionsprozesses ebenso wichtig wie die Bearbeitungsfähigkeit. Eine Fabrik, die hochpräzise CNC- und CAM-Geräte mit praktischen Maßprüfungen, Ölbadreinigung und doppelter ISO9001- und IATF16949-Zertifizierung kombiniert, ist in der Lage, konsistente Teile in großem Maßstab und nicht nur in einer Mustercharge zu liefern. Das Unternehmen freut sich über Besuche von potenziellen Partnern, die sich diesen Prozess aus erster Hand ansehen, die Musterverarbeitung überprüfen oder die Anforderungen an kundenspezifische Teile besprechen möchten, bevor sie sich zu einem Produktionslauf verpflichten.
