Edelstahlmuttern werden am häufigsten mit Schrauben aus denselben oder kompatiblen Materialien gepaart, um eine ordnungsgemäße Leistung zu gewährleisten, Korrosion zu verhindern und die mechanische Integrität aufrechtzuerhalten. Die Auswahl des rechten Bolzens mit einer Edelstahlmutter hängt von den Anwendungsanforderungen, den Lastbedingungen, der Expositionsumgebung und der Gewindekompatibilität ab.
Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Blick auf die Arten von Schrauben, die normalerweise mit Edelstahlmuttern verwendet werden, sowie die Gründe, warum diese Kombinationen bevorzugt werden.
1. Edelstahlschrauben (gleiche Klasse)
Die am meisten standardmäßige Paarung für Edelstahlmuttern sind Edelstahlschrauben derselben Materialqualität, wie z. B.:
304 Edelstahlschrauben mit 304 Edelstahlmuttern
316 Edelstahlschrauben mit 316 Edelstahlmuttern
Diese Kombination sorgt:
Gleichmäßiger Korrosionsbeständigkeit
Konsistentes thermisches Expansionsverhalten
Kompatible mechanische Eigenschaften
Ästhetische Übereinstimmung für exponierte Anwendungen
Die Klasse 304 wird in allgemeinen industriellen Anwendungen häufig verwendet, während die Klasse 316 in Salzwasser- oder korrosiven chemischen Umgebungen überlegene Resistenz bietet, wodurch sie in Meeres-, Chemikalie- und Lebensmittelindustrien üblich ist.
2. Edelstahlschrauben (verschiedene Noten)
Manchmal werden Edelstahlmuttern mit unterschiedlichen Edelstahlklassen gepaart, um die spezifischen Leistungsanforderungen zu erfüllen. Zum Beispiel:
Eine 316 Edelstahlmutter kann mit einem 304 Edelstahlschrauben in einer Anwendung verwendet werden, bei der die Mutter eher korrosive Elemente ausgesetzt ist und länger lebensdurchschnittlich ist.
Ein Duplex -Edelstahlschraube, der eine höhere Festigkeit und Chloridwiderstand aufweist, kann mit einer Standard -Edelstahlmutter übereinstimmen, wenn die Umgebung der Mutter weniger anspruchsvoll ist.
Während der Cross-Grading möglich ist, müssen Designer galvanische Korrosion und mechanische Kompatibilität berücksichtigen.
3.. Kohlenstoffstahl- oder Legierungsstahlschrauben (mit Schutzmaßnahmen)
In bestimmten strukturellen oder mechanischen Anwendungen können Edelstahlmuttern mit hochfesten Legierungs- oder Kohlenstoffstahlschrauben kombiniert werden, insbesondere wenn die Schrauben eine höhere Zugfestigkeit benötigen, als Standard-Edelstahl bieten kann.
Diese Kombination ist nur praktikabel, wenn:
Die Umwelt ist trocken oder nicht korrosiv, oder
Die unterschiedlichen Metalle werden unter Verwendung von Unterlegscheiben, Ärmeln oder Anti-Seize-Beschichtungen isoliert, um galvanische Korrosion zu verhindern.
Solche Paarungen sind seltener und in der Regel in Meeres-, Außen- oder chemischen Umgebungen vermieden.
4. verzinkte Stahlschrauben
In seltenen Fällen werden Edelstahlmuttern auf heißen, verzinkten Schrauben eingeführt. Dies wird jedoch im Allgemeinen nicht empfohlen, da:
Die Zinkbeschichtung an verzinkten Schrauben kann durch die härteren rostfreien Fäden galzen oder beschädigt werden.
Galvanische Korrosion kann zwischen Zink und Edelstahloberflächen auftreten, insbesondere in feuchten Umgebungen.
Wenn zusammen verwendet werden, ist eine ordnungsgemäße Isolation oder eine Barrierebeschichtung erforderlich, und die Anpassung zwischen Threads muss sorgfältig überprüft werden, um zu vermeiden, dass die Beschlagnahme oder Lockerung gelockert wird.
5. Messing- oder Bronzeschrauben (Spezialgebrauch)
Edelstahlmuttern können auch mit Nichteisen-Metallschrauben wie Messing oder Bronze in bestimmten Anwendungen kombiniert werden, einschließlich:
Elektrische leitfähigkeitssensitive Umgebungen
Dekorative Hardware
Ausrüstung an Küsten- oder Unterwasserorten
Diese Kombinationen sind sehr anwendungsspezifisch und müssen unterschiedliche Härte und Korrosionsverhalten berücksichtigen.
6. Gewindestangen und Bolzenschrauben
Edelstahlmuttern werden häufig mit Gewindestangen aus Edelstahl oder Belsenschrauben verwendet, insbesondere in:
Elektrische Gehäuse
Wasserbehandlungsanlagen
Industrierohrsysteme
Strukturelle Befestigung, bei der lange Reichweite oder tiefe Fäden erforderlich sind
Diese Paarungen behalten den Korrosionsbeständigkeit bei und sind in den passenden Noten leicht zu beschaffen.
Wichtige Überlegungen beim Kombinieren von Muttern und Schrauben
Gewindekompatibilität: Stellen Sie sicher, dass Mut und Bolt übereinstimmende Gewindetypen und -stiehen (z. B. UNC, UNF, Metrik) aufweisen.
Korrosionspotential: Vermeiden Sie das Mischen von Metallen mit großen Unterschieden im galvanischen Potential, sofern nicht gemindert.
Gamingrisiko: Edelstahl zu rostfreiem Kontakt kann zu Gaming führen. Anti-Seize-Verbindungen oder Schmierung können dies verhindern.
Festigkeitsklassenübereinstimmung: Kombinieren Sie Muttern und Schrauben mit kompatiblen Festigkeitswerten, um vorzeitiger Fehler zu vermeiden.
Abschluss
Edelstahlmuttern werden am häufigsten mit Edelstahlschrauben derselben Grad für Konsistenz in Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit kombiniert. In besonderen Fällen können sie mit anderen Materialien verwendet werden, aber es muss jedoch eine sorgfältige Überlegung der Gewindekompatibilität, der galvanischen Korrosion und der Anwendungsanforderungen angegeben werden. Die richtige Nuss- und Bolzenpaarung sorgt nicht nur für die strukturelle Integrität, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Versammlung in anspruchsvollen Umgebungen.
