Wie werden beim Swiss-Type-CNC-Drehen mehrstufige Teile ohne sichtbare Werkzeugspuren hergestellt?

Warum mehrstufige Teile auf herkömmlichen Drehmaschinen Werkzeugspuren aufweisen

Käufer, die lange, schlanke Wellen mit vielen Stufen, Rillen und Schultern beziehen, stoßen oft auf das gleiche Problem: Die fertigen Teile weisen sichtbare Werkzeugspuren, Ratterlinien oder kleine Durchmesserabweichungen von einer Stufe zur nächsten auf. Die Ursache liegt meist in der Bearbeitungsmethode. Bei einer herkömmlichen Drehmaschine wird das Werkstück an einem Ende gehalten und das Schneidwerkzeug bearbeitet das vom Spannfutter entfernte Teil. Bei einem dünnen Stift oder Schaft verbiegt sich dieses nicht unterstützte Stück unter dem Schnittdruck, wodurch Wellen auf der Oberfläche entstehen und der Durchmesser entlang der Länge des Teils schwankt.

Durch die Aufteilung des Auftrags auf mehrere Maschinen entsteht ein zweites Problem. Jedes Mal, wenn ein Teil entfernt und erneut eingespannt wird, entsteht ein kleiner Ausrichtungsfehler, sodass die Stufen nicht mehr perfekt konzentrisch sind. Bei Teilen mit fünf, sechs oder mehr Durchmessern summiert sich dieser Fehler schnell. Unsere Fabrik löst beide Probleme, indem sie diese Komponenten in einem Stück auf CNC-Drehmaschinen vom Schweizer Typ bearbeitet, was im Mittelpunkt dieses Artikels steht.

Wie Swiss-Type CNC-Drehfräsen funktioniert

Bei einer Langdrehmaschine, auch Langdrehmaschine genannt, wird das Stangenmaterial durch eine Führungsbuchse geführt, so dass die Schneidwerkzeuge immer sehr nah an der Stelle arbeiten, an der das Material aufliegt. Der Spindelstock bewegt die Stange entlang der Z-Achse, während die Werkzeuge in einem festen Bereich in der Nähe der Buchse bleiben. Da der freitragende Überhang nur wenige Millimeter lang bleibt, ist eine Durchbiegung nahezu ausgeschlossen, selbst wenn das fertige Teil lang und dünn ist.

Einteilige Verarbeitung in einem einzigen Setup

Modern CNC-Drehfräsmaschinen vom Schweizer Typ Kombinieren Sie Drehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Querlocharbeiten in einem Zyklus. Ein mehrstufiger Stift mit mehreren Schultern, einer Fläche, einem Querloch und einem Gewinde kann fertiggestellt und von der Stange abgeschnitten werden, ohne die Maschine zu verlassen. Da das Teil nie wieder eingespannt wird, bleibt jeder Durchmesser konzentrisch zu den anderen und das fertige Teil stimmt vom ersten bis zum letzten Schritt mit der Zeichnung überein.

Stabile Oberflächengüte von Ra0,8 in der Massenproduktion

Eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 Mikrometer ist eine häufige Anforderung für Gleitsitze, Dichtflächen und sichtbare Teile. Es ist nicht schwer, diesen Wert einmalig bei einer Probe zu erreichen, ihn aber bei Zehntausenden von Stücken beizubehalten, schon. Durch die Swiss-Type-Bearbeitung ermöglichen geringe Vibrationen, gleichmäßiger Werkzeugeingriff und ein gut gesteuerter Kühlmittelfluss in der Massenproduktion eine stabile Ra0,8-Oberfläche ohne sichtbare Werkzeugspuren zwischen den Stufen des Teils.

Unsere Produktionswerkstatt und Ausrüstung

Unsere Fabrik ist seit 18 Jahren in Betrieb. Im Jahr 2016 haben wir mehr als 30 Millionen Yuan investiert, um eine Standard-Produktionswerkstatt mit einer Fläche von 10.000 Quadratmetern fertigzustellen. Der Boden ist in übersichtliche Zonen für die Rohstofflagerung, das Wenden, die Weiterverarbeitung, die Inspektion und das Verpacken unterteilt, sodass sich jede Charge in eine Richtung durch die Anlage bewegt und leicht rückverfolgbar bleibt.

• Aus Japan importierte CNC-Drehmaschinen sowie im Inland hergestellte CNC-Drehmaschinen für allgemeine Dreharbeiten
• Hochpräzise, in Taiwan hergestellte Langdrehautomaten für schlanke, mehrstufige Teile
• CNC-Bearbeitungszentren für Teile, die größere oder komplexere Fräsarbeiten erfordern
• Mehr als 60 Hilfsgerätesätze zum Bohren, Entgraten, Schleifen und Reinigen
• Mehr als 100 Sätze Prüf- und Messgeräte zur Inspektion

Auf dem Werkstattboden laufen Reihen von automatischen Drehmaschinen nebeneinander, jede mit eigener Kühlmittelzufuhr und Spänesammlung. Durch dieses Layout kann ein Bediener mehrere Maschinen beobachten, die das gleiche Teil produzieren, sodass Unterschiede zwischen den Maschinen leicht erkannt und frühzeitig korrigiert werden können.

Für jedes Teil die richtige Maschine auswählen

Die Schweizer Bearbeitung ist nicht die Lösung für jede Aufgabe. Durch die Auswahl der richtigen Maschine für die Geometrie werden die Kosten niedrig und die Qualität erhöht. Unsere Ingenieure überprüfen jede Zeichnung und ordnen sie dem Prozess zu, der am besten zu ihnen passt.

100-Prozent- und Stichprobenprüfung von Präzisionsteilen

Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet ohne Nachweis wenig. Unser Inspektionssystem kombiniert zwei Ansätze, abhängig vom Teil und den Auftragsanforderungen. Bei der Stichprobenprüfung wird in definierten Abständen eine festgelegte Anzahl von Teilen jeder Charge mithilfe von Mikrometern, Messdornen, Höhenmessgeräten, Härteprüfgeräten und Rauheitsmessgeräten überprüft. Dies ist die Standardmethode für großvolumige Aufträge, bei denen die Prozessstabilität bereits bestätigt wurde.

Bei kritischen Teilen wenden wir eine 100-Prozent-Prüfung an, bei der jedes einzelne Teil vor dem Verpacken überprüft wird. Prüfer legen die Teile auf Inspektionstabletts aus und untersuchen jedes einzelne auf Grate, Kratzer, Dellen und Maßfehler. Automatisierte Sortieranlagen helfen dabei, Abmessungen und Aussehen bei höherer Geschwindigkeit zu prüfen, und fehlerhafte Teile werden von guten getrennt, bevor sie den Packtisch erreichen.

• Eingangsprüfung des Materials auf Qualität, Durchmesser und Geradheit
• Erststückfreigabe vor jedem Produktionslauf
• Prozessbegleitende Stichprobenkontrollen an der Maschine während des Laufs
• Abschließende 100-Prozent- oder Stichprobenprüfung entsprechend der Bestellung

Materiallagerung und Rückverfolgbarkeit

Gute Teile beginnen mit gutem Stangenmaterial. Das Rohmaterial wird in speziellen Regalen gelagert, wobei jedes Bündel nach Materialqualität und -größe gekennzeichnet ist, sodass nie die falsche Stange in eine Maschine geladen wird. Wir arbeiten regelmäßig mit Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Messing und Aluminium. Die Organisation und Kennzeichnung des Lagerbestands unterstützt auch die Rückverfolgbarkeit, da eine fertige Charge mit der Materialcharge und dem Maschinenlauf, der sie produziert hat, verknüpft werden kann.

Die Erfahrung hinter den Maschinen

Maschinen legen die Fähigkeiten fest, aber Menschen liefern das Ergebnis. Zu unserem über 50-köpfigen Team gehört eine Kerngruppe, von der über 70 Prozent über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Drehteile- und Verbindungsherstellung verfügen. Erfahrene Einrichter wissen, wie man Werkzeugversätze anpasst, Schnittparameter auswählt und die Kühlmittelzufuhr so ​​abstimmt, dass eine Langdrehmaschine über einen langen Zeitraum eine gleichmäßige Ra0,8-Oberfläche aufweist. Diese Erfahrung verkürzt die Probeproduktion, reduziert den Ausschuss und sorgt für zuverlässige Liefertermine.

So bestellen Sie kundenspezifische Swiss-Type-Drehteile

Der Bestellvorgang ist einfach. Senden Sie uns eine Zeichnung, eine 3D-Datei oder ein Muster, und unsere Ingenieure bestätigen, ob das Teil für die Swiss-Type-Bearbeitung geeignet ist, welche Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit praktikabel sind und welches Material für die Anwendung geeignet ist. Anschließend erstellen wir ein Erstmuster für Ihre Freigabe, bevor wir mit der Massenproduktion beginnen.

• Senden Sie die Zeichnung oder das Muster mit Material-, Mengen- und Oberflächenanforderungen
• Erhalten Sie eine Machbarkeitsprüfung und ein Angebot
• Genehmigen Sie das Muster des ersten Artikels
• Erhalten Sie die Produktionscharge mit Prüfprotokollen

Wenn Ihre aktuellen Teile Werkzeugspuren, ungleichmäßige Stufen oder inkonsistente Chargen aufweisen, ist die Zusendung einer Zeichnung der schnellste Weg, um herauszufinden, ob eine einteilige Swiss-Type-Bearbeitung sowohl die Qualität als auch die Kosten verbessern kann.